Это новый стандарт сварочного аппарата с
выравниванием по сердцевине волокон.
Усовершенствование системы юстировки Profile
Alignment System (PAS)
позволило уменьшить вес и габариты сварочного аппарата. Также была
модернизирована система сварки и термоусадки, что
позволило FSM-50S стать самым быстрым в мире на данный момент сварочным
аппаратом, предназначенным для использования в полевых условиях.
Кроме этого сварочный аппарат имеет новый эргономичный
дизайн, уменьшено количество операций необходимых для сварки и увеличена
емкость аккумуляторной батареи.
•
сварка за 9 с. и термоусадка
за 35 с.
|
Типы свариваемых волокон
|
SM (ITU-T G.652) , MM (ITU-T G.651) , DS (ITU -T G.6530 , NZDS (ITU-T
G.655)
|
|
Количество свариваемых волокон
|
одно
|
|
Диаметр буферного покрытия
|
от 80 до 150 мкм
|
|
Диаметр внешнего покрытия
|
от 100 до 1000 мкм
|
|
Длина скалываемого волокна
|
от 8 до 16 мм при диаметре внешнего
покрытия не более 250 мкм.
16 мм при диаметре внешнего покрытия от 250 до 1000 мкм.
Имеется дополнительно устанавливаемая пластина для
скалывания от 8 до 16 мм при диаметре внешнего покрытия от 250 до 1000 мкм.
|
|
Реальные средние потери на сварном соединении
|
0.02 дБ для SM, 0.01 дБ для MM, 0.04
дБ для DS, 0.04 дБ для NZDS.
Measured
by cut-back method relevant to ITU-T and IEC standards.
|
|
Типичное время сварки
|
9 с для стандартного SM волокна
|
|
Возвратные потери
|
>>60 дБ.
|
|
Способы сварки
|
40 программируемых пользователем режимов и до 60
предустановленных режима
|
|
Оценка потерь сварки
|
доступна
|
|
Функция внесения потерь в месте сварки
|
Преднамеренное внесение потерь в пределах от 0.1 дБ (с шагом
0.1 дБ) для создания затухания в линии
|
|
Хранение параметров и результатов сварки
|
Последние 2000 результатов могут быть
сохранены во встроенной памяти
|
|
Просмотр места сварки
|
По осям X или Y, или одновременно X и Y
|
|
Увеличение
|
295x при просмотре по одной их осей X или Y, или 147x при одновременном по X и Y
|
|
Способ просмотра
|
Две CMOS камеры и 5.6 дюймовый цветной LCD монитор
|
|
Рабочие условия
|
Высота от 0 до 5000В м над уровнем моря,
относительная влажность от 0 до 95%
температура от -10 до 50 o
|
|
Проверка механической прочности места сварки
|
2N (стандартная) / 4.4N (дополнительная)
|
|
Нагреватель трубок
|
Встроенный нагреватель с 30 режимами нагрева
|
|
Типичное время нагрева
|
35 с. для термоусадочных трубок
FP-03
|
|
Длина применяемых термоусадочных
трубок
|
60 мм, 40 мм и серия микро трубок
|
|
Типичное число циклов сварки/термоусадки
|
80 для батареи BTR-06 (S) / 160 для батареи BTR-06 (L)
|
|
Электропитание
|
От сети переменного (100-240В) или постоянного (10-15В) тока
через ADC-11, а также от съемной аккумуляторной батареи (13.5В) BTR-06
|
|
Подключение внешних устройств
|
USB 1.1 (USB-B type) для
подключения к ПК. RCA video jack
/ NTSC для подключения к видеотерминалу.
|
|
Защита от ветра
|
Максимально допустимая скорость ветра 15 м/с
|
|
Размеры (ШхДхВ)
|
150х150х150 (мм)
|
|
Вес
|
2.3 кг (2.8 кг с блоком питания ADC-11)
|
|
Описание
|
Модель
|
|
Съемная аккумуляторная батарея
|
BTR-06 (S) / BTR-06 (L)
|
|
Шнур для зарядки батареи
|
DCC-10
|
|
Шнур питания от внешнего
источника постоянного тока
|
DCC-12 (Cigarrette lighter socket type)
|
|
DCC-13 (alligator
clamp type)
|
|
Приемный лоток сваренных волокон
|
JP-04
|
|
Монтажный столик (1 шт.)
|
WT-06
|
|
Крепеж монтажного столика (1 шт.)
|
WTS-06
|
|
Увеличительное стекло
|
MGS-05
|
|
Прецизионный скалыватель
волокна
|
Uрия
CT-20
|
|
Стриппер для снятия покрытия
волокна диаметром 0.25мм
|
PS-02
|
|
Стриппер для снятия покрытия
волокна диаметром 0.9мм
|
JS-01
|
|
Нагреватель трубок
|
SH-07
|
|
Дозатор для спирта
|
HR-1
|
|
Термоусадочные трубки
|
Uрии
FP-03 / 03 (L=40), FPS01
|